某某控股

客户简介

某某控股始创于改革开放初期，由某某集团发展形成，下设某某集团和某某国际，下辖某某工业园区、某某旅游度假区、某某石化产业园区和某某临港产业园四大园区，形成了以某某铝业、某某智尚、某某石化、地产、金融、教育、科技、旅游、健康养生为主导的多产业并举的发展格局。在北京、天津、上海、深圳、海南、中国香港地区、青岛、烟台等地均设有分公司或办事处，在美国、澳大利亚、意大利、新加坡、德国、印尼等多个国家设立分公司。

客户痛点

1. 物料定位追踪：

解决物料管理混乱问题在传统生产模式下，物料管理往往依赖人工记录和盘点，容易出现物料错放、丢失或混淆的情况，导致生产延误和成本增加。

2.设备数据采集分析与异常报警：

解决设备监控与异常处理问题通过对接西门子S7协议，实现与切割等设备的实时数据采集和分析。系统可以实时监控设备的运行状态和关键参数，如温度、压力、速度等，一旦发现异常情况，立即触发报警机制。

3.全生产流程管理与生产追溯：

解决生产过程透明化与质量追溯问题在铝制品等复杂产品的生产过程中，涉及多个工序和原材料，生产过程透明化不足和质量追溯困难是常见问题。

4.商品库存管理：

解决库存优化问题库存管理是生产管理中的重要环节，库存积压和短缺都会影响企业的生产效率和成本。传统模式下，库存管理往往依赖人工记录和盘点，难以做到实时、准确。

解决方案

1. 物料定位追踪管理

利用条形码扫描，实现物料在仓库、生产线等各个环节的快速识别与精准定位，确保物料流转的透明度和可追溯性。

2. 设备数据采集与异常报警

对接西门子S7协议，与切割等关键生产设备建立数据连接，实时采集设备运行数据，如温度、压力、速度等关键参数，并进行深度分析。一旦检测到异常数据，系统立即触发报警机制。

3.铝制品全生产流程追溯管理

依托MES系统，对铝制品从原材料入库到成品出库的全过程进行精细化管理。记录每个工序的操作参数、操作人员、使用原料等详细信息，实现产品、工序、原料的全方位追溯。

4. 商品库存动态管理

通过MES系统集成库存管理模块，对商品库存进行实时监控与动态调整，支持库存数量的实时更新、库存位置的精准追踪以及库存预警功能的设置，如低库存预警、过期预警等。

实施效益

降低物料损耗成本： 通过精准定位避免物料错放、丢失，减少因寻找物料、重复采购产生的额外费用。每月物料损耗率下降 30%。

优化库存资金占用： 清晰掌握物料位置和数量，能合理规划库存，减少不必要的库存积压，释放资金用于其他生产环节。库存资金占用减少 20%，资金周转率提升。

提高生产效率： 快速识别和定位物料，减少生产线等待物料时间，使生产流程更顺畅。生产周期缩短 15%，订单交付及时率提高。

减少设备维修成本： 实时监测设备运行数据，提前发现潜在故障，进行预防性维护，避免设备突发故障导致的大修费用。设备维修费用降低 25%。

降低生产损失： 异常报警机制使设备故障能及时处理，减少因设备停机造成的生产中断和产品报废损失。因设备故障导致的生产损失减少 30%。

提高设备利用率： 通过数据分析优化设备运行参数，使设备在最佳状态下工作，提高设备生产效率。设备利用率提高 18%。

降低质量成本： 全方位追溯能快速定位质量问题根源，减少因质量问题导致的产品召回、返工等成本。质量成本降低 20%。