案例

客户简介

某某某钢结构有限公司，成立于1993年，是一家集设计、生产、建造与整合营销为一体的集成建筑工程承包公司。公司项目涵盖钢结构建筑、轻钢别墅建筑、集装箱房屋、活动板房等多产品类别。公司是5.12震救灾企业。某某集团获得iso9001，欧盟ce（en1090)认证，并通过了bv，sgs和tuv等多家国际机构的工厂审核。某某集团是联合国维和营地供应商，是中国建筑、中铁、中交等国内外大型承包公司的战略合作供应商。截至目前，利达工程项目已遍布世界142个及地区。

客户痛点

1、原材料特性对生产周期的影响

产品所涉及的原材料种类繁多，这使得物料准备环节耗时较长，进而导致整个生产周期被拉长。

2、生产工艺记录方式的弊端

生产工艺颇为复杂，目前主要依赖手工填写流程表的方式进行生产记录。这种方式不仅操作精准度欠佳，而且操作流程也较为繁琐。

3、多品种小批量生产模式的特点

该企业采用多品种、小批量的生产模式，产品零件种类丰富，与之配套的加工设备数量众多。

4、长生产流程下的质量管理难题

生产流程冗长，给质量管理工作带来了极大挑战，质量缺陷难以在第一时间被察觉。

5、工艺变更对生产计划的冲击

工艺频繁变更，导致生产计划难以根据实际情况及时做出调整与安排。

解决方案

1、生产排产：

MES系统需要能够应对生产计划的变化调整，将生产计划拆分成单元，进行自动化细化分析。比如拆分为：任务单元、编制作业计划、指派加工设备、平衡设备运转能力等。通俗讲来，就是对日计划、月计划、周计划的编排。

2、数据整理：

对原材料、半成品、备件、各零件、设备性能信息、工艺记录等生产相关各类数据进行整合分类，形成自动采集的可视化数据库。摒弃以往人工记录的传统方式，提高数据的实时性和准确性。

3、物料跟踪：

将生产计划下达至各个车间，同时对物料管理进行实时追踪。生产过程中涉及物料种类多且颇为繁杂，MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能对物料基础数据管理。

4、生产调度：

经过对生产过程中各类数据的整合管理，一旦出现设备故障、原材料不足、工艺切换、人员问题等影响正常生产的因素时，MES系统能对在线作业计划进行实时的调整。重要的是，在调整的时候，是对原有调度的调整，无需进行全方位的调整，尽最大可能的保证大部分生产工序、生产计划平稳。

实施效益

1.提升计划灵活性，提高设备利用率：

能够快速应对生产计划的变化，将计划拆分成详细单元并自动化细化分析，使生产计划编排更贴合实际生产情况，无论是日计划、周计划还是月计划，都能更合理、灵活地安排，有效应对市场需求的快速波动。通过平衡设备运转能力，合理指派加工设备，确保设备资源得到充分利用，避免设备闲置或过度使用，降低设备维护成本，提高整体生产效率。

2. 提高数据质量，支持决策制定：

整合分类生产相关的各类数据，形成自动采集的可视化数据库，摒弃人工记录方式，极大地提高了数据的实时性和准确性。准确的数据是生产决策的重要依据，有助于减少因数据错误导致的生产失误和损失。可视化数据库使管理人员能够更直观、快速地获取生产数据，为生产管理、质量控制、成本控制等决策提供有力支持，帮助企业做出更科学、合理的决策。

3. 优化物料管理，降低库存成本：

提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能，对物料基础数据进行全面管理，使物料管理更加规范、有序。实时追踪物料管理情况，确保生产过程中物料的及时供应，避免因物料短缺导致的生产停滞。通过精准的物料跟踪，企业可以更准确地掌握物料的使用情况和库存水平，避免过度库存和库存积压，降低库存成本，提高资金周转率。保障生产连续性，提高生产效率：快速、准确的实时调整功能，使企业能够及时应对生产过程中的各种问题，减少因生产异常导致的停机时间和生产延误，从而提高整体生产效率，缩短生产周期，按时交付产品，增强客户满意度。