上料时新员工出错率高，生产数据需要人工抄设备数据，工艺图纸更换不及时生产进度依赖于员工的熟练程度
人工记录质检设备信息，班长统计质检结果人工汇报，前段工序质检缺少实时性，后段工序质检缺少准确性
全人工排产,纸质工艺派产单 无法满足全部客户交货要求 插单合单处理困难,计划更改频繁 实际进度和计划完成不吻合
仓库规划混乱，产品缺少条码，仓库领料追溯困难，仓库物料数量不准确 。
扫码上料，降低员工出错概率 IOT对接生产设备掌握产线实际产量和材料耗用情况，工位增加工控机工艺图纸实时下发
IOT对接质检设备，实时统计质检结果，保存质检数据 质量数据集中分析系统形成质检报表， 质检汇报取代人工质检提高质检 精度
可配置型半自动排产，根据交期调整生产计划，多种排产方式支持插单合单暂停恢复，生产计划甘特图实时展示。
现有仓库规划库区、货架、库位并赋码 原料赋码，扫码上架、扫描领料原料绑定生产计划，正反向追溯 仓库物料安全库存提醒。
降错本提质效： 扫码上料降低员工出错概率，避免传统人工上料因疏忽疲劳致物料错用，引发产品缺陷与生产中断，减少返工、报废成本，提升生产效率与产品质量。
明情况优配置：IOT 对接生产设备，助客户实时掌握产线产量与材料耗用，使生产管理透明化，依实时数据调整策略、优化资源，降成本、提利用率。
实时监控保质量：IOT 对接质检设备，实时统计保存质检数据，助客户随时了解质量状况，及时发现纠正潜在问题，防问题产品流入后续环节，保质量稳定。
深度分析促改进：质量数据集中分析系统生成质检报表，深度分析数据可发现质量问题规律趋势与关键因素，为质量改进提供数据支持，助客户针对性改进，持续提升质量。
灵活应变提满意：可配置型半自动排产，使客户依交期灵活调整生产计划，应对多变市场需求，快速响应订单变化，合理安排任务，避免交货延迟与库存积压，提高客户满意度与竞争力。
多样排产保执行：多种排产方式支持插单、合单、暂停恢复等，满足不同生产场景复杂需求，应对紧急订单、合并任务或暂停后恢复等情况，确保生产计划顺利执行。
精细管理提效率：规划仓库划分库区等并赋码，实现精细化管理，原料赋码后扫码操作使物料出入库准确高效，减寻找时间与错误发放，提高仓库作业与物料管理准确性。
全程追溯控风险：原料绑定生产计划，通过正反向追溯可追踪原料使用与产品生产过程，发现质量问题能快速定位源头，采取召回改进等措施，控质量风险，保障消费者权益与符合监管要求。
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